注塑金型の研磨には二つの目的があります。一つは金型の光沢を高め、金型で生産した製品の表面を滑らかで美しくすることです。もう一つは、金型から簡単に型抜きができることで、プラスチックが金型にくっつかず、抜けやすくなるようにするためです。
注塑金型工場における注塑金型の研磨時の注意点は以下の通りである：
(1)新しい金型の型腔の加工を開始する際には、まずワーク表面を検査し、金型製造工場では灯油で表面を洗浄して、砥石の表面に汚れが付着して切削機能を失わないようにする。
(2)粗粒を研磨する際は、まず簡単なものから難しいものへと順番に行い、特に研磨が難しい死角については、まず深い部分を研究するべきである。
(3)いくつかの部品は、複数の部品を組み合わせて研磨することができます。まず、個々の部品の粗さや火紋をそれぞれ研磨し、その後すべての部品を一緒に滑らかに研磨します。
(4)平面や側面が大きいワークに対しては、砥石で粗い線を研磨し、平鋼板で透光検査を行い、凹凸や反りがないかを確認する。反りがあると、型抜きが困難になったりワークが傷ついたりする。
(5)金型のワークが逆さになったり、保護が必要な結合面があったりする場合、縁にのこぎり刃やサンドペーパーを貼ることで理想的な保護効果を得ることができる。
(6)研磨モールドの平面を往復で引き、砥石のハンドルはできるだけ平らに引きずり、注塑成形モールドの出荷時の傾斜は25以下とする。傾斜が大きすぎると、力が上から下に押し込まれ、ワーク上に粗い傷が多数研磨される原因となる。
(7)ワークの平面をサンドペーパーで研磨する場合、プラスチック成形工場のサンドペーパーは工具面積より大きくならないようにし、そうでなければ研磨すべきでない場所を研磨してしまいます。
(8)砥具の形状は金型の表面形状に近づけるべきであり、そうすることで金型メーカーはワークが研磨によって変形しないことを保証できる。
以上の点をしっかり行えば、注塑金型の研磨後の外観はとてもきれいになります。
