注塑金型の生産加工には2つの方法があります。1つは新しいロ-タリ-モ-ルディングエ法、もう1つは伝統的なブロー成形と注塑成形法です。このプロセス全体において、注塑金型加工におけるロ-タリ-モ-ルディングエ法の特徴を把握する必要があります。加工製造の優位性が顕著であれば、金型の品質も保証できます。今後の市場でもこの技術が採用され、金型がよりよく使用されることを信じています。
製品の品質は保証されています。
品質面の優位性から見ると、ローテーション成形技術により金型の品質が向上し、製造プロセス全体に内応力が生じないため、製品の品質と構造がより安定します。さらに、使用時にもたらす効益と価値は基本的に非常に高く、多くの人々のニーズを満たすことができます。注塑金型の加工にはこのような工法を選択することで、初めて製品の品質を真に保証できます。
コスト優位性がより顕著である
コスト優位性から見ると、現在ロートモールディング工法を選択することでコストを効果的に削減でき、材料の漏れを防ぐことができ、成形過程で他の外力が不要で、機械金型の加工製造が非常に便利であり、生産サイクルが非常に短く、当然コストをより低く保つことができる。この優位性から見ると、従来の工法技術に比べて確かに優位性があり、現在の市場状況にもより適合している。
ダイス型
柔軟で低コスト。
別の加工の観点から言えば、射出成形金型加工におけるロータリーモールディング自体が柔軟で多様であり、より良い全体金型の製造に適しており、現在市場での価格も非常に低い。そのため、多くの新製品の開発過程には多くの特徴があり、特に開発される種類において、より多くのニーズを持つ人々が安心して選択できるようにし、加工価格も低く抑えている。
