適切な射出成形金型材料の選択は、金型設計者が多くの時間を節約し、多くの問題を回避するのに役立ちます。今日は射出成形金型材料の選択ルールについて説明します。
射出成形金型の選定に関する規定。加工しやすい：金型部品は主に金属材料でできており、一部の構造形状が複雑である。生産サイクルを短縮し、効率を高めるため、金型材料は図面で要求される形状と精度に加工しやすいことが求められる。
射出成形金型選定規定。耐摩耗性が優れていなければならない：プラスチック部品の表面の光沢度と精度は、金型の型腔表面の耐摩耗性に直接関係している。特に一部のプラスチックにガラス繊維、無機充填材、および一部の顔料を添加した場合、流路および型腔内でプラスチック溶融体と共に高速で流動し、型腔表面に大きな摩擦力を生じる。もし材料が耐摩耗性に劣れば、すぐに摩耗し、プラスチック部品の品質に影響を及ぼしている。
射出成形金型の選定に関する規定。耐食性が高いこと：多くの樹脂や添加剤は型腔表面に腐食作用を及ぼし、型腔表面の金属を溶解・はがれさせ、表面状態が悪化し、成形品の品質が低下する。したがって、耐食性鋼材を使用するか、型腔表面にクロムメッキ、ニッケルメッキを施すべきである。
ダイス型
射出成形用金型の選定規定。良好な寸法安定性：射出成形時に金型の型腔温度は300度以上に達する必要がある。そのため、適切な焼戻し処理を施した工具鋼（熱処理鋼）を選択する。そうでなければ材料の微細構造が変化し、金型の寸法変動を引き起こす。
注塑金型選択に関する規定五、熱処理による影響が小さい：硬度と耐摩耗性を向上させるために、金型は通常熱処理を行うが、この処理により寸法変化が極めて小さくなるようにする。したがって、加工可能な予硬化鋼を使用する。
注塑金型の選択に関する規定。研磨性能が良好であること：プラスチック部品は通常、良好な光沢度と表面状態が要求されるため、型腔の表面粗さは非常に小さい。これにより、型腔表面に研磨、研削などの表面処理を行う必要がある。したがって、選択する鋼材には粗い不純物、気孔などが含まれてはならない。
