一、製造工程の調整：
1.一、プロセスパラメータが実際のモデル、材料、金型と同じかどうかを確認する；
2.プロセスパラメータを同時に入力した場合、やや減った圧力速度で最初のビール缶の生産を開始し、その後（製品品質比に基づいて）徐々に調整する；
3. 工芸パラメータがない場合は、金型の構造や接着剤の使用量などの調整を必ず把握してください。無計画な調整は厳禁です。専用金型では接着不良により金型に付着したり、接着剤の使用量が多すぎると線状の付着が生じる場合があることに注意してください。
二、オペレーター生産：
1. マシンの安全調節が安全かどうかを確認する；
2.操作者が操作前に製品の品質基準に精通しているかどうか；
3.プラスチック成形工場では、加工方法が正しくなければならないことを示しており、例えば、ノズルの位置は平らに切るか承認された平らに切る必要があり、他の縁の部分は損傷したり平らに切ったりしてはならない；
4.外観を検査し、収縮、混色、盛り上がり、樹脂不足、ムラなどに注意し、限界受入度の不確実性を明確にする；
5.鏡、ライトボタン、滑らかな表面などの外観に厳格な要求がある製品は、塗装されていない外側で組み立てられており、指紋や油汚れがあってはならない。作業台は清潔に保たれ、製品には傷や擦り傷があってはならない。
6.製造工程中、30分ごとに製品を全面的に検査し、サンプル及び品質検査包装説明書を入念に確認して、製造する製品の合格率を100％に確保する；
7.同時に、機械のノズルから樹脂漏れがないか、ホッパーに材料を補充する必要があるか、金型に問題がないか、毎時生産タスクを完了できているかに注意する；
8.数量をよく確認し、商標紙を正しく記入し、貼り間違いがないか注意して、商品を指定されたエリアに順番通りに並べて置く。
